中央供料系統(tǒng)采用真空傳送方式,通過(guò)集中的管路系統(tǒng)將塑料原料從儲(chǔ)料罐輸送到中央除濕干燥系統(tǒng),然后將干燥后的原料輸送到每臺(tái)注塑機(jī)中。
中央供料系統(tǒng)采用“一臺(tái)機(jī)器一根管”的設(shè)計(jì)方式,保證整個(gè)系統(tǒng)的空氣對(duì)原料進(jìn)行輸送,防止除濕干燥后的原料回潮。
同時(shí)在每個(gè)輸運(yùn)行穩(wěn)定,*堵料的現(xiàn)象發(fā)生。它配合中央除濕干燥系統(tǒng)使用,可使用除濕干燥送循環(huán)后會(huì)對(duì)輸送管線進(jìn)行清理,確保管路內(nèi)沒(méi)有殘余的粒料,在避免原料回潮的同時(shí),也保證了加入注塑機(jī)中的原料性能的一致。在真空負(fù)壓作用下原料中原由的粉塵會(huì)通過(guò)粉塵過(guò)濾系統(tǒng)被過(guò)濾出來(lái),有助于提高成型產(chǎn)品的質(zhì)量。
中央供料注塑機(jī)機(jī)頭溢料又稱飛邊、溢邊、披鋒等,大多發(fā)生在模具的分合位置上。如:模具的分型面,滑塊的滑配部位,鑲件的縫隙,頂桿的孔隙等處。
溢料不及時(shí)解決將會(huì)進(jìn)一步擴(kuò)大化,從而壓印模具形成局部陷塌,造成損害。鑲件縫隙和頂桿孔隙的溢料還會(huì)使制品卡在模上,影響脫模。
中央供料系統(tǒng)溢料的原因主要可以從以下兩個(gè)方面來(lái)解釋:
1、設(shè)備方面
(1)模具本身平行度不佳,或裝得不平行,或模板不平行,或拉桿受力分布不均、變形不均,這些都將造成合模不緊密而產(chǎn)生飛邊。
(2)合模裝置調(diào)節(jié)不佳,肘桿機(jī)構(gòu)沒(méi)有伸直,產(chǎn)生或左右或上下合模不均衡,模具平行度不能達(dá)到的現(xiàn)象造成模具單側(cè)一邊被合緊而另一邊不密貼的情況,注射時(shí)將出現(xiàn)飛邊。
(3)機(jī)器合模力不足。選擇中央供料注塑機(jī)時(shí),機(jī)器的額定合模力必須高于注射成型制品縱向投影面積在注射時(shí)形成的張力,否則將造成脹模,出現(xiàn)飛邊。
(4)止回環(huán)磨損嚴(yán)重,彈簧噴嘴彈簧失效,料筒或螺桿的磨損過(guò)大,入料口冷卻系統(tǒng)失效造成架橋現(xiàn)象,機(jī)筒調(diào)定的注料量不足,緩沖墊過(guò)小等都可能造成飛邊反復(fù)出現(xiàn),必須及時(shí)維修或更換配件。
2、模具方面
(1)模具分型面精度差。活動(dòng)模板(如中板)變形翹曲;分型面上沾有異物或??蛑苓呌型钩龅那劣∶?舊模具因早先的飛邊擠壓而使型腔周邊疲勞塌陷。
(2)模具設(shè)計(jì)不合理。模具型腔的開設(shè)位置過(guò)偏,會(huì)令注射時(shí)模具單邊發(fā)生張力,引起飛邊。
塑料流動(dòng)性太好,如聚乙烯、聚丙烯、尼龍等,在熔融態(tài)下粘度很低,容易進(jìn)入活動(dòng)的或固定的縫隙,要求模具的制造精度較高。